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    球磨機達不到設計產量的因素終于找到了

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    發表日期:2024-02-19 閱讀次數:

    球磨機達不到設計產量的因素有一下幾點:

    1、各倉長度比不合適

    比例不合理將會造成粗磨和細磨能力不平衡,出現磨后的產品的細度過粗或者過細現象,影響磨的產量。

    2、入磨物料粒度較大

    若物料粒度較大時,研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應,球磨機一倉就被迫裝入較多的鋼球,以增強沖擊研磨體物料的能力。一倉擔負著破碎功能,造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高,增加磨頭破碎,減小入磨粒度,即可降低能耗,又能增加產量。

    3、磨內通風不好

    加強通風可將磨機內微分及時排出,減少過粉磨現象,從而可以提高粉磨效率。加強通風,能及時排除磨內水蒸氣,較少細粉黏附現象,防止糊球和篦板孔堵塞,保證球磨機正常操作運轉。

    4、入磨物料水分過大

    當物料含水量大時,研磨體和襯板會被黏附,形成緩沖墊,同時會堵塞篦板,引起飽磨。但入磨水分并不是越低越好,而應保持在一定范圍內。

    5、研磨體的級配不合理

    為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求,增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會,提高粉磨效率,必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間,以28%~32%居多。當物料易磨性較差時或出磨要求細度較細時,一倉填充率應低些,以不高于28%為宜。

    6、入磨物料溫度的影響

    當溫度過高時,會造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度,可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水,小型磨機可采取磨體淋水的方法。

    7、粉磨工藝流程的影響

    同規格的球磨機,閉路流程比開路流程產量高15~20%;在閉路操作時,選擇恰當的選粉效率與循環負荷率,是提高磨機產量的重要因素。

    8、出磨物料的細度要求

    出磨物料的細度要求越細,產量越低,反之,產量則越高。

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