項目地址：重慶 永川
產品名稱：陶粒生產線
生產規模：年產30萬方污泥陶粒生產線項目
服務范圍：從原料的貯運、烘干、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統、環境收塵系統、尾氣除塵脫硫除臭系統、電氣自動化控制系統的工藝設計、廠區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一體化的技術服務。
生產污泥陶粒的原料主要有污泥、頁巖等。
頁巖破碎系統生產所需頁巖要求含水率≤13%，由汽車運至廠內頁巖堆場存放。堆存的頁巖先由裝載機將頁巖運至受料斗內，頁巖原料在重力作用下經下部棒條喂料機均勻穩定地進入鄂式破碎機進行粗破碎，頁巖粒度被破至80mm以下。鄂式破碎機下部設置皮帶機，破碎后的頁巖經皮帶機送至反擊破碎機進行二級破碎，頁巖粒度被破碎至30mm以下，再由反擊破下部的皮帶機送至合格粒度頁巖原料堆場堆放。
整個破碎系統采用密封型帶式輸送機，并配置袋式除塵器對整個環境揚塵點進行除塵，改善了整個系統作業環境。
堆場中水分<5%的頁巖由裝載機裝置頁巖料斗，經料斗下部設置的帶式輸送機送至斗式提升機，同時經烘干機烘干后水分<5%的頁巖也進入該斗式提升機并被提升至頁巖塊料倉。倉內頁巖干料經振動給料機和皮帶秤定量喂料進入球磨機細磨至80~200目，磨后細粉料經斗式提升機進入頁巖粉倉緩存，供配料系統配料之用。
外運來的污泥卸至污泥池，污泥池上部設置污泥抓斗起重機，將污泥池中的污泥抓至污泥料斗，再由料斗下部的變頻調速螺旋輸送機定量喂送污泥。
頁巖粉倉內的粉狀頁巖經倉下所設螺旋計量秤定量輸送頁巖粉至刮板輸送機，再被轉運至污泥螺旋輸送機后段，頁巖粉和污泥在螺旋輸送機內初步混合后進入雙軸攪拌機，二者在雙軸攪拌機內進行二次充分混合攪拌。
來自均化庫的混合原料經帶式輸送機轉運至雙軸攪拌機進行均勻攪拌，再經帶式輸送機將攪拌后的物料送至對輥制粒機，制好的生陶粒經帶式輸送機送至整形機進行整形，整形后的生陶粒通過大傾角帶式輸送機輸送至回轉窯窯尾房頂部回轉窯入料口，作為原料供煅燒系統使用。
經大傾角帶式輸送機輸送的生陶粒由頭部漏斗卸至鎖風閥，靠重力作用下落至入窯溜管并順勢進入插接式回轉窯內，隨著窯體轉動向前移動，來至煅燒窯的高溫煙氣將原料烘干至~800℃后進入煅燒窯進行高溫煅燒，煅燒窯溫度約為1050-1150℃，窯內物料經20-30min高溫燒制體積膨脹，生成陶粒成品，經窯頭出料口進入豎式冷卻器，冷卻器內設置冷風風帽并配套冷風鼓風機，高溫陶粒與冷風充分接觸被冷卻至120℃左右，經下部振動給料機落至高溫大傾角皮帶機。
豎式冷卻器下落的冷卻后的陶粒產品由高溫大傾角皮帶機送至成品陶粒斗式提升機，斗式提升機倚成品倉而設，成品陶粒被提升至成品倉頂部，通過溜槽進入滾筒篩進行篩分，陶粒成品被篩分為3個粒度等級，經下部的帶式輸送機運至3個成品料倉。料倉下部設有扇形閥，運送陶粒的車輛可進入料倉下部直接裝車外運。成品倉頂設倉頂除塵器，陶粒進倉后倉內含塵氣體經除塵器處理合格后排放。
廢氣進入旋風除塵器進行粗級除塵處理。去除率達到20%左右，能有效去除粗顆粒粉塵，同時吸附在粉塵上的部分重金屬Hg也將在此階段去除。此階段主要以減輕布袋除塵的除塵負荷為主。旋風除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過卸灰閥排入刮板出灰機，集中排至積灰倉。
本項目布袋除塵器選用帶有離線清灰倉，可滿足在線除塵過程中，有一個倉在離線清灰狀態，實現整套系統的穩定運行狀態。布袋除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過卸灰閥排入刮板出灰機，集中排至積灰倉。
本項目采用濕法脫酸工藝。除塵后的廢氣溫度在150℃~160℃，之間，考慮脫酸的效率、設備的耐溫、脫水等要求，在濕法脫酸塔的前段設置冷卻塔，降低廢氣溫度至80℃左右。
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