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    粘土陶粒生產線

    粘土陶粒生產線

    生產線介紹: 黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料,成分不合適的時候需要添加一些其他物料,經加工制成粒狀,在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。鄭礦機器經過多年研究開發出適合陶粒生成線使用的節能、環保設備,為建設新型環保節能型陶粒開辟一條新的工藝路線。

    產能:5-60萬(m3/a)

    煅燒溫度:1100-1200℃

    主要設備:插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機

    微信同號

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    突出優勢

    我公司在環保方面致力于固危廢處理的工藝技術研究和成套工藝裝備研發,使固危廢處理實現減量化、無害化、資源化、穩定化的四化目標

    • 實驗分析:公司中試實驗線可進行各種黏土陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試
    • 節約環保:用我司設備生產的黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能,抗震抗 壓強度高,無毒、無放射性副作用,環保節能,施工適應性強。
    • 工藝設備先進:從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務,具備完整的固危廢處理系統解決方案

    工藝流程

    黏土被汽車送入廠內后,存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm,被鏟車送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機,破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌,使粒度變小并使成分均勻,然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。 造粒機出來的顆粒狀料球,由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風,進入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化排空。

    黏土陶粒生產線工藝流程圖.jpg

    聯系信息

    公司地址:河南省鄭州滎陽市喬樓蔡砦工業區

    公司電話:18336008372

    公司座機:0371-55902866

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